日喀则150*150*4.75QSTE500焊管铁路

淬火，对于奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体不锈钢来说，淬火是一种软化热操作。为了消除热轧工序的痕迹，奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体热轧带钢都必须进行淬火。淬火操作是先在直通式炉里把带钢加热，一般加热温度为15～115℃，使钢中碳化物充分溶解并得到均匀的奥氏体组织。然后快速冷却，主要是水冷。若加热后缓慢冷却，有可能在9～45℃温度范围内从固溶体里析出碳化物，使不锈钢对晶间腐蚀敏感。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在这一温度下，工件的内部组织不发生变化。加热温度越高，内应力消除得越。当温度超过以6℃时，应力即可基本完全消除。机械中的去应力退火应在粗之后、精之前进行，退火温度应取下限或更低些。对薄壁或焊接件，为防止其变形，退火温度应适当降低。对于淬火（经回火）或调质过的工件，去应力退火温度应低于回火温度，以免降低硬度和强度。保温时间与工件大小及装炉量有关，一般为2～4h。工件截面厚度较大或装炉量较大时，保温时间可取上限或适当延长。

各种成形工艺技术。有不同优缺点。适合不同的条件。根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少性变形。对于精密矩形管机组变形道次都比普通矩形管道次相应增加2～3道次。在变形安排上。应减少初始时变形角度。保证稳定的咬入。中间弯形角度适当加大。后部变形适当减少。增加变形道次不仅仅是减少变形力。还可使带钢有释放表面应力的机会。让表面应力增加的梯度缓慢。可以避免出现裂纹。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

保温温度为AC1+2—3度，等温时间取决于TTT曲线。为什么亚共析钢经正火后可获得比退火高的强度和硬度？答：退火和正火所得到的都是珠光型组织。但是正火和退火比较时，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体较少，珠光体数量较多，珠光体片间距较小。此外，由于转变温度较低，珠光体成核率较大，因而珠光体团的尺寸较小。由于组织上的差异，故性能不同。正火与退火相比，正火的强度与硬度较高，塑性相仿。

完善精炼装置中的精炼工艺，采用保证钢轨中氧含量降低的脱氧新制度，依据氧含量确定钢中非金属夹杂的特性和数量。当氧含量降低到25ppm时，基本以脆性断裂氧化夹杂为主;而当氧含量大于40ppm时，则以塑性硅酸盐为主要形态。目前，俄罗斯冶金行业具有足够强大的技术装备，能够有效地钢轨的冶金质量。由于实施一系列措施，包括研究熔炼工艺、采用综合脱氧方法、利用钢轨变形以及精炼和真空装置，有可能将钢轨中的氧含量降至20ppm，并同时降低非金属夹杂的夹杂度。