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在节能减排的大环境下，CO2的排放已成为制约钢铁行业进一步发展的主要因素。目前，针对工业废气中CO2的利用，国内已有许多研究，这些研究主要针对农业、石化等领域展。通过归纳分析化工、农业、石化等领域中CO2利用的基础上，针对钢铁行业中CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的与利用的工艺：采用高炉工艺的长流程炼钢的环境污染和废气、废物排放是采用电炉工艺的短流程炼钢的4～5倍，随着废钢量的增加，采用海绵铁+废钢进电炉炼钢的短流程工艺的需求必将大量增加。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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采用完全退火，可以将粗大晶粒转变为细小晶粒。钢在加热和缓慢冷却过程中，还可以消除在形变和快冷过程中产生的残留内应力。范围：主要用于亚共析钢的碳钢和合金钢，包括铸钢件、锻轧件、焊接件等。完全退火不能用于过共析钢。工艺：加热温度。完全退火的加热温度一般为：碳钢加热到Ac3+3～5℃,合金钢加热到Ac3+3～7℃。为改善低碳钢的切削性能，或使高合金的碳化物充分溶解，可适当提高奥氏体化温度；但过高的加热温度是不可取的。

凡是不注日期的引用。其新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102方管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T5777无缝方管超声波探伤方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法YB/T514 6碳钢、铁素体和奥氏体合 4耐热方管纵向缺陷的超声波检验SEP1918－1992耐热方管横向缺陷的超声波检验SEP1919－1977耐热方管分层缺 密实性检验3.方管分类3.1方管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类。由非合金钢制成的方管分Ⅰ、Ⅲ两类。由合金钢制成的方管只有Ⅲ类。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

微生物提取目前仅局限于实验室中，距离工业化还有一定距离。现有研究提出一种新的氧化锌矿工艺，采用工业氢 焙烧氧化锌矿，矿物中的ZnO、PbO、SiO2与碱反应生成Na2ZnONa2PbO3及硅酸钠，经溶出过滤进入溶液，再采用分步碳分工艺将氧化锌、氧化硅和PbO逐步分离出来。采用正交实验优化了碱焙烧条件，包括物料配比、焙烧温度、保温时间等因素对氧化锌提取率的影响，得到了优化的工艺条件。氧化锌矿与氢 焙烧提取氧化锌，氧化锌的提取率受矿碱配比、保温温度和保温时间的影响。

毫无疑问，这是一种效率的设备维护方案，这种维护方式是不足取的。期预防性维护这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维护。还会出现由于过多维护导致设备整体运转状况的 ，比如完好的机器被拆卸来，重复的二次导致精度的下降等一系列问题。3对设备进行监控的预测性维护这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案，由具有丰富经验和技术的维护人员来这项测量预工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。