同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(9O以上)，可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型，在.4MPa压缩空气下，利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用，使射砂筒人铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化。因此覆砂层的硬度大且均匀，浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺.12.5左右)尺寸(CT6—7级)、内部组织致密的铸件。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这种效果在A1s含量为.4～.6%时尤其显着。结语夹杂物是影响本产品拉拔性、冷镦性、搓尖性的主要因素之一。热不当球化级别低及形成游离渗碳体亦会导致螺帽镦裂和搓丝尖裂。控制成品硅＜.1％，Als/Alt＞.95，钢中氮＜6ppm，降低非金属夹杂物含量，减少偏析与不致密性，提高钢材的综合性能是自攻钉用钢的质量要求。SWRCH22A为含铝碳素钢，优化钢中Als含量，降低N含量，AlN析出，控制盘条适宜的晶粒尺寸，是保证自攻钉硬度和强度性能的有效措施。

式中：m——磨料的喷(抛)量。V——磨料运行速度。m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关。破碎率大小直接影响表面作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后。m为常数。y为常数。所以E也是一个常数。但由于磨料破碎。m1发生变化。因此。一般应选择损耗率较低的磨料。这样有利于提高速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射前。采用清洗的方法除去方管表面的油脂和积垢。采用加热炉对管体预热至40一60℃。使方管表面保持干燥状态。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

美国海研讨院(nsp)对521钢进行了65℃温实验标明，在65℃下真应变2.5不发生裂。因而，有可能以65℃温来替代高温并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节省能源、进步质量有重要意义。在热方面，在进步球化退火质量，取得细微、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时刻或撤销球化退火工序的研讨方面有了展，即盘条出产选用两次安排退火，将拉拔后的72℃～73℃再结晶退火改为76℃的安排退火。

起焊时不能随便在钢材上引弧，焊接时运条要稳，收弧时应填满弧坑。多层焊接时，每焊接完一层要熔渣，仔细检查焊接缺陷，有焊接缺陷时要及时，待前道焊缝冷却到6℃以下时再焊后一道焊缝。在焊接顺序上要先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面。为了防止热裂纹和晶间腐蚀，条件允许时可采用强制冷却，必要时焊后进行热，以改善焊接接头的性能。焊后焊接完成后对不锈钢焊接接头进行酸洗钝化，钝化的流程为：焊缝表面和修补→酸洗→水洗、中和→钝化→水洗和干前现对焊件尽心表面和修补，将表面损伤的地方修补好，用砂轮机磨光， 将焊缝上的渣和近旁的飞溅物干净。