原设计造球盘采用含稀土尼龙衬板，表面光洁不粘料且磨损较快，成球速度差，生产能力较低。2005年2月份将造球盘衬板改为高分子聚丙耐磨衬板，增加了盘面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮由原来的陶瓷刮改为聚氨脂耐磨刮，刮寿命从原来的半个月提高到5～6个月，大大提高了设备作业率，生产能力有了明显提高，产球能力超过设计能力(55t/h)，达到60t/h以上，各项指标见表3。表3生球产量和质量对比时间产量t/h水分%落下次数次/个粒级组成(8 .5596为提高生球产量和质量，对造球盘的工艺参数及角度进行多次调整，将转速从6.8r/min调整至7.0r/min，角度从44调整至46，大、小采用变频控制与造球盘速度进行合理匹配。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

金属热是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热是机械中的重要工艺之一，与其它工艺相比，热一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热工艺往往是必不可少的。

目前钢市整体大环境偏弱，月初各行资金回笼渐缓，方管厂家资金紧张局面难有改观，加之管厂对于原料采购也不怎么积极，管价随之跌入谷底。就目前市场库存而言，管厂按需采购，西安钢板商家备库谨慎。如今北方受天气影响，出货受阻。南方气温逐步下滑，户外工地施工减量，用钢需求随之下滑，供需矛盾尚未得以改善，商家心态多持悲观。另近期又无利好带动市场需求，商家纷纷表示管价已无可跌之处，再次调价较难，多愿随行就市低价出货，消化库存为主。西安钢板行情或将企稳，部分小跌，跌幅在40元/吨左右。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

截至9月30日，新钢锭模按照计划推进完成，并陆续投入使用。到12月底，新锭型总计生产了242支，使精锻机圆钢毛坯成材率达到90%，打通了精锻机直接一火成材的工艺路线。从流程设计上，确立精锻机直接成材原则技术处科先后下发了《关于锻件材排产原则的规定》、《关于16MN精锻钢锭、连铸坯直材原则的通知》，在保证质量的前提下，依据各生产主机的设备能力、现有钢锭类型，对快锻机、精锻机、快锻-精锻联合生产的产品规格进行了严格的限定。

按介质通断性质选用阀门闸阀Gatevalve闸阀是作为截止介质使用，在全时整个流通直通，此时介质运行的压力损失。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。