60*2.5方管 延边不锈钢方管 造船

60*2.5方管 延边不锈钢方管 造船

轴承钢连铸的问题一直是人们关注的重点。长期以来，连铸坯中心疏松和偏析严重的问题并没有得到根本的解决，至少在我国还是一个“难题”。既使采用了电磁搅拌技术、轻压下技术改善疏松和偏析，由于中心疏松会残留在球极区，又会带来新的“白亮带”缺陷。尽管如此，目前，轴承钢的连铸工艺已被世界众多特殊钢厂所采用，而且除部分滚动体用轴承钢外，绝大多数轴承钢采用连铸生产。目前，为了解决轴承钢连铸坯的质量问题，正在积极地展着如下工作：除强化冶炼技术、降低钢中的氧含量和有害杂质外，在连铸过程还采用中间包加热、电磁搅拌、结晶器液位控制、强化二次冷却和液相穴压下技术，采用浸入式水口加保护渣的保护浇铸技术，增大连铸坯断面达到大的压缩比热轧轴承钢材等。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

60*2.5方管 延边不锈钢方管 造船

SeAHBesteel大方坯铸机SeAHBesteel钢铁公司位于韩国昆三市的钢厂2005年9月5日投产了一台特钢方坯铸机。投产初期就很快达到了两个星期连续连浇的水平。这台半径为16.5m、断面为390mm510mm的铸机从设计上考虑了浇铸簧、滚珠、易切削、含硼、高抗拉强度、合金和 碳钢等一系列钢种。这台有史以来使用断面铜管结晶器的铸机可达到0.66m／min的拉速。

对于持续放大入市的产能，采访中，有更多业内人士理解为，“这部分产能的快速增长，更多的是因为之前已经在建的项目投产后的产能释放。”“在7月淡季行情下，国内钢价反已经见顶，市场成交萎缩，预计短期内面临下跌风险。近期粗钢产量的上升，说明了近期钢厂还存在补库需求，市场支撑力度尚存。”方管商家信心面不足。目前冷轧市场需求仍未打，没有批量订单的支撑，成交 于零星订单。但考虑目前价格处于2013年以来历史低位，倒挂严重，下行空间有限预计近期价格仍将维持底部盘整。今早市，询问了市场周末成交及价格情况，商家表示价格与前期相比并无明显变化，而成交依旧整体不济，方管商家出货量 。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

某研发基地建筑规模9.5万平方米，主要用途为科研、发、仓储、公用房及实验住宅等配套设施。根据基地实际情况及院有关部门的意见，考虑环保要求，拟利用地表水水源热泵系统进行供暖和供冷。程概况某研发基地位于北京市通州区内，可建用地58亩，利用废坑塘注水造水面约15亩。建筑规模9.5万平方米，主要用途为科研、发、仓储、公用房及实验住宅等配套设施，大致分配比例为：研究与发-建筑面积1万平方米，实验住宅-3万平方米，公建-.74万平方米，市政-.22万平方米。

地源热泵系统是通过少量的电能输入来完成这些任务。比如，钻凿一对深25米的地热井，一眼取水，一眼回灌，出水温度65摄氏度，出水量5立方米/小时。若直接供暖，地热水的温度只能降低到45摄氏度，利用温差2摄氏度，可采暖面积2.3万平方米。采用热泵地热尾水热能，温度可降低到2摄氏度，再扩大利用温差25摄氏度，增加采暖面积2.9万平方米。同样一对地热井的效能扩大了1.24倍，热源建设费由3多元/建筑平方米降低到不到2元/建筑平方米，节约投资4％。语近年来，学者研究的重点都放在无切削液的切削工艺上，但对多数材料和种类而言，取代湿式切削和湿式磨削即使可能，也很遥远。今后在很长一段时间内我们无法回避使用切削液这一现实。解决机械过程的洁净化问题应该双管齐下，即在研究无切削液技术的同时，重视切削液自身的改造和创新，使干式和湿式两者优势互补。我们提出“从切削液本身的环境无害化起，同时发无切削液新技术”的研究方针。