浙江方管厂 100x60x5方管 博尔塔拉Q355D无缝方管定制

溶剂粘接型承口深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即.75e。承口尺寸按6.3.5规定测量。6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。4物理性能应符合表8的规定。5力学性能应符合表9的规定。生指标为使管材达到GB5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表1的规定。验方法6.1外观在光源下用肉眼观察。2不透光性取4mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。3尺寸测量6.3.1长度用精度为1mm的钢卷尺测量。2弯曲度按GB885规定测量。3平均外径及偏差和不圆度按GB886规定测量平均外径和平均外径偏差。按GB886规定测同一断面的外径和外径，用外径减外径为不圆度。4壁厚偏差及平均厚偏差按GB886规定，沿圆周测量壁厚和壁厚，不足.1mm者，进至.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足.1mm者，进至.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。5承口深度和内径用精度为.2mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为.1mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。4密度按GB133规定测试。5维卡软化温度按GB882规定测试。6纵向回缩率按GB6671.1规定测试。渍试验按GB/T13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。锤冲击试验按GB/T14152规定，℃条件下试验，落锤冲击试验的冲头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。压试验按GB6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。1承插口将连接后的试样按GB6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。11按GB9644规定测定铅、锡、镉、的含量。12按GB4615规定测试氯乙单体含量。验规则7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。2组批同一批原料，同一和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过1t。如生产数量少，生产期7天尚不足1t，则以7天产量为一批。3出厂检验7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa2℃1h液压试验。25.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa2℃1h液压试验。4型式检验型式检验项目为全部技术要求项目。

无锡百利源钢管有限公司专业生产Q345b方管、镀锌方管、冷拔方管、无缝方管、直缝焊方管、热镀锌方管、厚壁方管、薄壁方管等一系列方管产品。方管按标准分：国标、日标、英制、美标、欧标、非标等。方管是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型材。

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这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+ (2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入1mg／L氢氧化铵+1mg／L联氨中。酸洗钝化的后不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含1％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱与高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～6min，以去除酸洗残渣，然后用水冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而消除。 终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的，应符合 环保排放规定。坑凹坑是指在钢材表面呈现无规则的、大小及深浅不一的凹点。形成原因：轧辊孔型在运输、装配时存在缺陷；轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型磨坏或割钢时割坏；氧化铁皮、导卫零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上造成孔型缺损，或出口导卫过低，前端轧槽摩擦所致。消除措施：上线前检查轧槽是否缺损；不轧低温钢；勤点检，发现导卫中残存异物及时消除，及时更换；出口导卫不正确；规范料型，轧槽起线或磨损时，及时更换。叠折叠是一种在钢材表面形成的各种角度的折体，长短不一。

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