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精密钢管近年来,随着我国高压锅炉、电站、石油化工等行业的飞速发展,用户对厚壁管,特别是 80mm)无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加。尽管我国自2004年起一直是无缝钢管的生产、消费一大国,但上述规格的某些品种而言,目前国内生产很难满足市场需求,尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。国内仅电站、锅炉产业年需ASME标准各类大口径、特厚壁无缝钢管在12万吨左右,这当中有11万吨的缺口需要进口弥补。
大直径厚壁管的生产与一般结构钢管相比具有以下难点:周期长,投资大,生产工序多、工艺复杂,检测项目多、要求严格。目前生产方法主要有锻造镗孔、铸造成形、自由锻、卷制焊接成形法、电渣重熔法几种。
油缸用精密管重庆氢脆的机理学术界还有争议,但大多数学者认为以下几种效应是氢脆发生的主要原因:在金属凝固的过程中,溶入其中的氢没能及时释放出来,向金属中缺陷附近扩散,到室温时原子氢在缺陷处结分子氢并不断聚集,从而产生巨大的内压力,使金属发生裂纹.在石油工业的加氢裂解炉里,工作温度为3-5度, 压力高达几十个到上百个大气压力,这时氢可渗入钢中与碳发生化学反应生成 . 气泡可在钢中夹杂物或晶界等场所成核,长大,并产生高压导致钢材损伤.在应力作用下,固溶在金属中的氢也可能引起氢脆.金属中的原子是按一定的规则周期性地排列起来的,称为晶格.氢原子一般处于金属原子之间的空隙中,晶格中发生原子错排的局部地方称为位错,氢原子易于聚集在位错附近.金属材料所外力作用时,材料内部的应力分布是不均匀的,在材料外形迅速过渡区域或在材料内部缺陷和微裂纹处会发生应力集中.在应力梯度作用下氢原子在晶格内扩散或跟随位错运动向应力集中区域.由于氢和金属原子之间的交互作用使金属原子间的结合力变弱,这样在高氢区会萌生出裂纹并扩展,导致了脆断.另外,由于氢在应力集中区富集促进了该区域塑性变形,从而产生裂纹并扩展.还有,在晶体中存在着很多的微裂纹,氢向裂纹聚集时有吸附在裂纹表面,使表面能降低,因此裂纹容易扩展.某些金属与氢有较大的亲和力,过饱和氢与这种金属原子易结合生成氢化物,或在外力作用下应力集中区聚集的高浓度的氢与该种金属原子结合生成氢化物.氢化物是一种脆性相组织,在外力作用下往往成为断裂源,从而导致脆性断裂.氢脆和应力腐蚀相比,其特点表现在:实验室中识别氢脆与应力腐蚀的一种法是,当施加一小的阳极电流,如使裂加速,则为应力腐蚀,而当施加一小阴极电流,使裂加速者则为氢在强度较低的材料中,或者虽为高强度材料但受力不大,存在的残余拉应力也较小,这时其断裂源都不在表面,而是在表面以下的某一深度,此处三向拉应力,氢浓集在这里造成断裂。
山东德润管业有限公司是山东聊城地区较早生产精密钢管和异型钢管的厂家,专业经营各种规格的精密钢管、精密无缝钢管、异形钢管、精密光亮管、冷拔无缝钢管、冷轧无缝钢管、热轧无缝钢管、毛细钢管、小口径焊管 5#、20G、gcr15、Q345B/C/D/E、16mn、40Cr、20Cr、15Crmo、15CrMoG、1Cr5Mo等。
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精密管的正确维护方法。
许多人无意识地认为精密管不生锈。老实说,精密管的耐腐蚀性非常好,性价比也很高。因为他的表层有过渡膜,所以可以减少氧化的可能性。
但是,由于人们过度放任精密管,不在意精密管的维护。但是,精密管表明,渡化膜中耐腐蚀性弱的部分由于自激反应形成点腐蚀反应,小孔,与相近的氯离子形成强腐蚀性溶液,加快腐蚀速度。此外,不锈钢内部晶间腐蚀破裂,破坏不锈钢板表面的过渡膜。因此,精密管表层应进行一定水平的清洁维护,更好地延长精密管的寿命。
精密管的工艺流程。
管坯-检查-剥皮-检查-加热-穿孔-酸洗钝化-修磨-润滑风干-冷轧-去油-切头-检查-标志-成品包装。
1、无缝钢管的主要特点是无焊缝,能承受较大的压力。产品可以是粗糙的铸造或冷拨。
2、精密钢管是近年来出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差和粗糙度。
世界各国在有关压力容器的技术规范中,密封计算都归属于法兰设计或法兰螺栓连接部分,而且都以法兰、螺栓的受力分析和计算为主要内容。这里不重复有关法兰的计算,重点介绍垫片计算与密封性能的校核。华特斯计算法目前,我国的《钢制石油化工压力容器设计规定》与英国、日本有关压力容器规范一样,基本是沿用美国《ASME》规范,法兰和密封的设计采用华斯特法。这种方法在密封性能的计算方面强调螺栓的强度,华斯特认为:在各种情况下,只要螺栓强度足够,作用在垫片上的螺栓力不小于设计值,即能保证垫片和密封面的紧密连接。在操作情况下所需的螺栓载荷Fm1(N)和在预紧螺栓时所需的螺栓载荷Fm2(N)2.垫片计算密封宽度垫片计算密封宽度b可如下确定:当bo≤.64m时,b=bo,从表3-5可见,垫片的有效密封宽度bo不等于垫片与压紧面的实际接触宽度N。此因垫圈置于螺栓孔内侧时,螺栓力使法兰产生一定程度的偏转。内压建立后,介质压力产生的轴向力加剧偏转。压紧力并不是均匀分布在整个接触面上,二是外缘紧、内缘松,介质可能渗透到垫圈的某一宽度,而且垫片宽度愈大,这种现象愈严重,所以计算宽度b≤bo,DG的计算方法也随bo变化。螺栓总截面积的计算西德DIN255法西德标准DIN255“法兰连接计算”中,垫片计算部分与我国现行规范有所不同,其步骤分为下列几个:计算结束后,还需作受力图。将升压升温过程中法兰、螺栓、垫片变形量算出并反映在一张图上,以便了解在操作情况下,是否因过度松弛,需要在预紧时采用更高的螺栓力或另选垫片。系数法国内有关单位在探讨垫片密封性能设计方法时曾作过大量工作。现将该计算方法作一简介。对三种计算方法的讨论《ASME规范》作为美国的 标准,在世界上影响很大。