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而本工程中,原设计未考虑系统定压形式和定压点实际压力值,是造成系统循环不利的主要原因。3改造措施本着节约投资和减少工程施工工期的原则,对该系统进行了改动。增加一台给水泵,流量6.3m3/h,扬程22m(该泵是该单位原有库存设备,与本工程的循环泵基本匹配,可并联运行)使其与原有的一台泵并联运行(建设方要求另一台泵不进行拆除,仍为备用泵)、系统循环流增大到1.3m3/h.此时,该系统的初次加热理论循环次数约为3次,锅炉进出水温差降低为14.5℃,比原设计进出水温差降低了23.6%.,改变该供热系统的补水定压点的位置(见图二),将系统定压点改在C处,增加阀门1(常关)和阀门2(常)。
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真空度达不到要求有以下几方面的原因:1.真空泵不够力,无法抽真空至-.98Mpa。压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。抽真空未到-.98Mpa就始震动压板,主要是未压实的返压板。解决措施:1.检查压机是否漏气:关闭放气阀门,抽真空至-.98Mpa,关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门,观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气,通知机修。如指针不动说明压机不漏气,检查其他可能的原因。用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-.98Mpa,若达不到-.98Mpa说明压机漏气或真空泵不够力,先排查压机是否漏气。若压机不漏气,通知机修检查真空泵。未压实需返压的板材一定要抽真空至-.98Mpa后再压板,否则极易产生气孔。杂色现象1.料与铁摩擦产生的黑色。镜玻脱色产生的杂色。原因分析:1.搅拌桨漏铁,或下料口出漏铁,造成料与铁摩擦产生黑色。压机振动力不均匀,造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。
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