对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并轮齿上的毛(不能倒角)；经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。其他原因油液的黏度高也会产生噪声，必须选用黏度合适的油液。输出流量不足油温高将使其黏度下降、内泄漏增加，使泵输出流量减小。应查明原因采取措施；对于中高压齿轮泵，须检查密封圈是否破损。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

当然，当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时，用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率。但普遍适用的仍是试验确定的方法。另外，从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发，可以认为磨机生产率必然对应着的磨碎功，也可用磨碎功来作为充填率的判据。大型球磨机中球荷充填率要降低，磨机直径愈大，球荷充填率愈低，表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系。大型球磨机能简化生产系列，节省基建投资和操作维修费用，故在7年代获得大量应用。

方管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物。主要有硫酸等。这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性。腐蚀介质的温度也比较高。这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。方管适用的防腐材料有不少。其中较好的是环氧树脂及其改性树脂。方管酸洗原理是使用酸性液体。去除预后方管表面的氧化物表皮。去除表面的金属离子。使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等。由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后。在使用过程中发生的断裂。几乎没有塑性变形发生。一般均为脆性断裂。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为此操控钢中的S含量低于.8%，一起选用钢包喂纯Ca线对硫化物进行变形。因为低过热度浇注可显着中心偏析，并进步级轴晶率和细化晶粒安排，操控连铸坯内部等轴晶核柱状晶的份额是取得杰出内部质量的有用法。为此，应进行低过热度浇注，过热度操控在2℃以内。因为二冷水量大，简单构成柱状晶，而二冷水量小，则简单构成等轴晶。因而应操控好二冷水量，操控好柱状晶生成。加热恰当进步加热温度以及均热时刻，使构成枝晶偏析的元素及剩余碳化物得到均匀分散，一起使奥氏体的晶粒尺度超越原始带状的条带宽度，以减轻原始带状安排。

作为降低高炉还原剂比的手段，有效的法除了改善还原效率、减小热损失、使用金属铁外，还有高炉喷含氢高的还原剂，，喷废塑料（CnHm）和天然气（CH4）。为有效利用这些含氢量高的还原剂，可以在以往的喷煤操作（PC）的同时进行喷。关于氢对粉煤燃烧性的影响及对高炉内原料还原性的影响，目前能定量了解的情况较少。为弄清气体状还原剂（CH4）对固体还原剂（粉煤、废塑料）燃烧性的影响，使用热态模型进行了燃烧实验。