现在磁黄铁矿的电化学研讨首要有磁黄铁矿的表面氧化、捕收剂与矿藏效果的电化学研讨以及铜离子对磁黄铁矿的活化等。覃文庆经过紫外光谱分析，检测到丁黄效果后的磁黄铁矿表面存在疏水性的双黄。张芹经过磁黄铁矿红外光谱检测分析，推论乙黄在磁黄铁矿表面生成双黄。Bozkutr等人考察了吸附有异丁基黄的磁黄铁矿的红外光谱，也证明其表面生成了双黄。Rao等人观察到氮气气氛下，磁黄铁矿对黄的吸附量很少，这或许是因为黄氧化为双黄需求较高的电位，而氮气气氛的电位显着过低形成的。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

由于产线需求急迫，优化设计出的控流方案没有进行水模验证直接进行了生产试验，并一举获得成功。优化的中间包结构生产应用后，经铸坯大样电解和定量金相检验，不仅铸坯内夹杂物总量和尺寸比原中间包结构显着降低，而且浇次铸余降低后，尾坯夹杂物控制水平也达到了正常坯质量，当年该项目为首秦创造2513.4万元的年经济效益。该成果的取得不仅是技术的工业应用成功范例，还显着提升了课题组成员信心，并为技术的推广应用打下了扎实基础。

从焊接变形理论可知。影响矩形管焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大。熔敷金属越多。变形越大。焊缝尺寸相等时。焊缝热输入越大。造成的变形也越大。焊接大长焊缝时。分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接。焊缝部位偏离越严重。变形越大。构件刚性越小。变形越大。矩形管焊接规范通过工艺试验和工艺分析。确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊丝。保护气体为纯CO2气体。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对高硫钢液采取钢包内加脱硫剂，降低钢中硫、硅等元素的含量，减少连铸坯角裂和内裂。并通过改善钢液冶炼时的脱氧效果，减少钢液中的气体含量，避免铸坯产生皮下气泡缺陷。连铸时对连铸结晶器的水量进行调整，保证铸坯冷却均匀，铸坯角部不交叉冷却，避免出现角裂现象。同时对各断面的二冷比水量重新进行调整，完善不同拉速段的不同配水曲线。严格按规程控制中间包和结晶器液面高度与波动情况，稳定拉速，同时避免连铸坯出现夹渣。

据此YB427-91又规定标准件的原料必须以C级精度交货。上有些厂家规定盘条的“当量圆”的直径偏差小于公称直径±.15mm，以限制横断面积的波动。尺寸精度的另一个指标是不圆度即同一断面直径与直径之差，一般规定为直径允许的正负偏差值的值之和的8％。当不圆度超过一定限度时，对拉丝工序的危害很大。在同一断面相互垂直方向上的变形量不同，将造成模压差，这不仅破坏润滑效果，还会引起模内直线段各向磨损不均匀，这对制品收得率及拉模寿命均有严重影响。