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当焙烧时间提高到9min时，精矿的率为71.99%，仅提高了1.31个百分点。这说明在焙烧3min时，瓦斯灰中的弱磁性铁矿物还没有充分还原成强磁性的矿物，焙烧时间增加到6min以后，弱磁性矿物基本都被还原成强磁性铁矿物。磨矿细度对弱磁选的影响试验条件为焙烧温度8℃，焙烧时间6min，磁感应强度.12T。磨矿细度对弱磁选效果的影响－品位；－率从图11可看出，随着磨矿细度变细，铁精矿品位略有提高，而率迅速下降。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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这必然导致预脱氧夹杂增加。数据表明，当钢液温度从155℃上升到166℃时，出钢后15min每平方毫米夹杂数相应地由.1增加到.32。搅拌时间对钢中夹杂物含量的影响真空脱气前，较长的钢液搅拌时间(26～36min)与较短的钢液搅拌时间(15～23min)相比，更有利于真空脱气前的夹杂物的减少。这一点特别对大于22μm的夹杂物有效。显然，较长的钢液搅拌时间有利于夹杂物通过碰撞长大，并上浮到炉渣中去。

现有以上方管难题的解决方案如下：A：使用具有高热传导性的具。B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽。可减少切削压力。这样就能很好地控制排屑。C：较好的切削条件：不适当的条件会降低具使用寿命。D：选择适当的具：方管用具应该具有很的韧性。切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。大多数的方管厂家都有一致的同感：方管难以。其实其原因不外乎以下几点：1：硬度致使具磨损较快。又很难排屑。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

采用许多试验方法以测试焦炭的耐粉碎性，包括粉碎试验的动力负载等等。有关试验结果表明，焦炭尺寸的百分比是由焦炭反应性指数CRI确定。反应后焦炭强度(CSR)试验可以评估高炉中溶解损失反应后焦炭的强度，根据高反应性(低CSR)焦炭会与高炉中的氧化性气体发生反应，从而导致焦炭的弱化并粉碎，形成颗粒。结果，高反应性焦炭在高炉中易于生成较大的焦粉。焦炭的反应性需要优化以影响焦粉在高炉中的产生与同化。碳的结构和焦炭矿物质影响焦炭与气体、渣和金属的反应性。

沿着距形路径试测得到A声级的一点，应包括在测点之内。每一高度上的测点数 少为5点，当高度为h1时，要测量5个基本测点，当高度为h2时，要测量四角上的测点和A声级的一点，这时，对高声源测点 少为11点，即两个高度上的1点再加上顶部上一点。4测量在规定的测点上测量声源的A声级读数值LPAi，对照各测点的背景噪声按表2进行修正，得各测点的A声级测定值LPAi-Kli，用本标准3.9.1条中的式计算测量表面的平均声压级LPA。