汉川环氧灌浆料 041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

涂料防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。涂料防水层及其细部法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，厚度不应小于设计厚度的8%。检验方法：针测法或取样量测。聚合物水泥基防水涂料适用范围：聚合物水泥基防水涂料可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、橡胶、等基面上施工，对于新旧建筑物及构筑物(：房屋、地下工程、隧道、桥梁、水池、水库等)均可使用，同时也可粘结剂使用。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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煤矸石烧结砖的方法：利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm－5m的占25%，5m－5m的占55%，小于5m的占2%，然后所得原料经搅拌机加水搅拌。把搅拌好的原料输入陈化库陈化。经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型。把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥。将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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保温材料宜由体系材料商成套，充分发挥粘结剂、保温板、耐碱玻纤网格布和抹面砂浆的整体效果。尽量选择正规有综合实力的施工企业，发商可以支付预材料预，要求施工单位必须提前保温板，以保证在保温施工前保温板有充足的陈化时间，防止保温板上墙后继续收缩。聚板粘贴固定后，其粘贴强度达到要求后及时抹面层，避免保裸露时间过长造成温板表面粉化。基层与粘结剂的拉伸粘结强度不应低于.3MPa，并且粘结界面脱面积不应大于5%。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

混凝土对Cl-的化学结合与物理吸附的能力统称为混凝土对Cl-的结合能力。一般认为只有以游离形式存在的氯离子，才会对钢筋造成腐蚀。研究混凝土结合氯离子能力有重要意义。不少研究成果表明[3-6]，水泥浆体本身对游离氯离子具有一定的结合能力，而矿渣、粉煤灰、硅灰等对浆体结合氯离子能力有一定的增强作用，其中矿渣的增强作用 为显着。这些研究成果为控制水泥混凝土中游离氯离子含量了很好的基础。然而，就目前研究表明，单位粉煤灰、矿渣掺入后对提高水泥浆体结合氯离子的能力还很有限。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

切割的荒料不得小于.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。根据荒料的长、宽、高调整行程关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片口应离荒料1～2mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有2—4mm，锯片走架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于15－2mm，以防止锯片撞击荒料。

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