城市燃气管道包括输气干管、分配管道、用户引入管和室内燃气管道，各管道都有不同的用途。按输气压力的不同，又可分为低压（不高于.1MP、中压（.1~.4MP、次高压（.4~1.6MP和高压（1.6~4.MP。一般来说，管道压力越高，管道漏气的可能性越大，对管道的质量要求也越高；但采用较高压力的管道，则可以减少整个管网的初投资。不同用途、不同压力和不同直径的管道，就必须有不同材质和不同工艺。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
而且为促进上述技术的发和发展，必须进一步发展相关基础技术，提高基础技术和发新技术。为降低成本，进一步发展精炼工艺，因此必须在快速二次精炼技术取得飞跃发展的同时，使整个二次精炼工序达到节能和简化，并使各工艺实现多功能化和集约化。另外，从节约资源和降低成本方面来看，要求进一步提高钢水的收得率。为满足这些要求，因此对炼技术、熔剂精炼技术和精炼终点控制技术等进行研究是不可或缺的。二次精炼工艺技术的发展，除了可以降低生产成本和提高精炼速度外，近年来从环境友好型精炼工艺构筑观点来看，也是很重要的。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、方管除锈之喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对方管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且方管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前→热浸镀→镀后→成品检验等。按照习惯往往根据镀前方法的。不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
筛下物料（＜13毫米）给入振荡筛和螺旋分级机。螺旋分级机溢流（＜.2毫米）送给原生矿泥段，通过浓缩、脱泥、分级、用摇床选别。螺旋分级机沉砂（＞.2毫米）与细碎产品一道送入棒磨机，磨矿粒度为－.5毫米，与ZS直线筛构成闭路。小于.5毫米物料给入磁选机选出铁矿藏和铁屑。非磁性物料给到螺旋分级机，螺旋沉砂通过螺旋溜槽－摇床选别，选出一部分钽铌精矿。尾矿送入球磨机，再磨至.2毫米，与螺旋溢流（－.2毫米）兼并，经磁选、脱泥和水力分级机分级，矿泥（次生矿泥和原生矿泥兼并）用离心选矿机粗选，皮带溜槽，皮带溜槽尾矿用摇床扫选。
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