炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利。7为什么要求减少钢包内的渣量？：1)由于炉渣中含氧化铁，加入铁合金的一部分与渣中氧化铁作用而烧损，如果钢包内渣子越少，则铁合金的烧损就越少，即节约合金。2)减少出钢过程中的回磷以及二次精炼时的回磷。3)减少对钢包砖的侵蚀，提高钢包的寿命。4)减少出钢过程中以及二次精炼时包内渣子的外溢，避免事故的发生。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
研究表明，为了充分发挥Ｖ的沉淀强化作用，在含Ｖ钢中增Ｎ十分必要。采用Ｖ-Ｎ微合金化，能够充分发挥Ｖ的沉淀强化作用。由于Ｎ与Ｖ更强的亲和力，Ｎ的加入增加了Ｖ（C，Ｎ）析出的驱动力，促进了Ｖ（C，Ｎ）的析出。Ｖ-Ｎ钢中，随着Ｎ含量的增加，析出相中碳氮组分明显变化。低Ｎ的情况下，析出相以碳化钒为主，随Ｎ含量增加，逐渐转变成以氮化钒为主的析出相。当钢中Ｎ质量分数增加到0.02％时，在整个析出温度范围，均是析出ＶＮ或富氮的Ｖ。
直缝矩形管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝矩形管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧矩形管（LSAW）。直缝矩形管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加3~1，而且生产速度较低。较的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多 7、X8。
结合工程实践，总结了油田电潜泵控制存在的问题。针对被控制对象特性，分析了可供选择的控制策略，用仿人智能控制算法对系统实施控制的结果表明，文中提出的控制方法是令人满意的。众所周知，电潜泵是油田中应用较多的采油设备之一。实质上，电潜泵就是一个工作于井下的多级离心泵，同油管一起放入井下，地面电源通过变压器、控制屏和电潜泵专用电缆将电能输送给井下电潜泵电动机，使电动机带动多级离心泵旋转，将电能转化为机械能，将油井中的液体升到地面。
最新资讯
最新新闻
