该类矿石单体解离困难，铁矿物含量3％～35%，用常规的单一磁选和浮选工艺很难将其选别出来。另少部分铁矿物嵌布粒度较粗，一般在74～362林m。铁矿物和粘土矿物、铝土矿接触边缘凹凸不平，部分赤铁矿内含1林m以下的脉石矿物，见图2。这部分赤、褐铁矿由于颗粒较大，相对来讲，单体解离容易，夹杂嵌布粒度细的铁矿物则会影响 终精矿品位和率。照片中亮的颗粒为赤铁矿照片中 白箭头指空洞，铝土矿为.528～.92mm（黑箭头所指矿物）试验方案的制订工艺矿物学研究结果表明，大部分赤、褐铁矿嵌布粒度很细，与脉石矿物胶结在一起。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
因此在永磁同步电动机的电梯系统中，变频器需要设计有通过编码器反馈检测磁极位置信号，并根据磁极位置、电动机的转速、所须转矩等产生定子旋转磁场的功能。在目前的系统中，对永磁同步电动机的磁极检测，在变频器的设计上，需要对变频器参数进行初始化设定。很多时变频器需要对电动机进行空载运转来作设定，但是对于电梯产品，当一台电梯完成后，这是电动机上已经挂上了轿厢、对重等负载，再进行空载运转来作磁极位置初始化设定并不实际，所以在这种电梯系统中，变频器需要有不需空载运转来作磁极位置初始化设定的功能。
2.低压流体输送用镀锌焊接方管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊方管。俗称白管。是用于输送水、 、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）方管。方管接壁厚分为普通镀锌方管和加厚镀锌方管。接管端形式分为不带螺纹镀锌方管和带螺纹镀锌方管。方管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
绝大多数冷成型技术通用于所有金属，但不锈钢的冷成型方法却不同于一般金属，主要区别一是不锈钢具有更高的强度和冷作硬化特性，二是因为冷成型后的不锈钢工件在兼具功能性的同时还具有装饰性，因此保护其表面不受损伤和保持其不锈性至关重要。应该选用合适的工艺来进行不锈钢冷成型生产。锈钢常用的冷成型方法冷弯成型冷弯广泛用于不锈钢薄板和带钢部件。冲床基本上是式单动、机械或液压传动的，有一个狭长的工作台。
日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（ t表示板，T(Tube)表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为抗拉强度。如：SS4——个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structur，4为下限抗拉强度4MPa，整体表示抗拉强度为4MPa的普通结构钢。
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