矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。
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某厂使用郑州光学研究所生产的误差3μm激光测厚仪监控产品厚度,并与计算机及液压辊缝调整装置配合,组成液压监控AGC系统,减少了带钢头尾厚度的尺寸波动。过去板带头尾厚差近4μm,采用液压压力反馈AGC或测厚仪监控AGC后,尽管单重增加、轧制时间加长,头尾厚差下降十多微米,使产品进一步提高了市场竞争能力。对老式四辊中厚板轧机也有采用液压AGC厚度控制的,获得了厚度精度提高的效果。.无活套微张力轧制活套支撑器用来反映机架间张力水平,但在厚坯轧制时耗能很高,在成品机架又反映不够快,限制板厚精度的进一步提高。
论述了传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。挤压铸造工艺与装备应用现状挤压铸造技术发明了65年,它所具有强大的技术优势,已为机械工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约,挤压铸造的优势仍未得以 充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以式浇铸立式挤压方式进行,与工效的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。
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