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四是要防止一些关闭的高炉在经济效益好的情况下又复活,对市场造成冲击。要贯彻科学发展观,尊重冶金学基本理论,改变单纯追求产量的操作方针;进行中等强度冶炼,要实现经济喷煤比和经济比,实现低成本生产。五是要认真贯彻高炉炼铁以精料为基础的方针。精料技术内容包括:炉料含铁品位高,炉料强度高、成分稳定等。14年 修订了《高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》,增加了一些篇章,提出了对不同容积高炉的炼铁炉料质量的具体要求。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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电解温度为70010℃。对三室槽:极距2.cm、单室槽电压3.3V、阳极电流密度为1.35A/cm2。经过试验,上述工艺显示出一系列优点:每公斤铝电耗仅11.44度,节电效果明显。由于AlCl3电解使用惰性阳极,排出的是O2而不是CO2,有利于改善大气环境。整个流程基本上是干法生产,节约了湿法生产所需要的大量水源。由于电解阳极不消耗且电解单位产品较冰晶石-氧化铝熔盐电解法电能消耗低,故电解铝成本大幅度下降,仅阳极就节约近1500元/吨铝。
精密光亮方管主要特点与用途:一、精密光亮方管主要特点:方管内外壁高精度、高光洁度。热后方管无氧化层。内壁清洁度高。方管承受高压。冷弯不变形。扩口、压扁无裂缝。能作各种复杂变形及机械。方管颜色:白中带亮。具有较高金属光泽。二、精密光亮方管主要用途:汽车、机械配件等用对方管的精度、光洁度有很高要求的机械。而现在的精密方管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了。因精密光亮方管精度高。公差能保持在2--8丝。所以很多机械用户为了节省工、料、时的损耗。将无缝方管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮方管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
竖炉复原焙烧鞍山式赤铁-石英岩,具有铁精矿档次65.82%和收回率78.41%的目标。焙烧磁选-反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量,选用十二胺阳离子捕收剂,在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为12~18g/t(对磁选精矿)条件下 %的目标;强磁选流程。前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的,由磁化焙烧转化为强磁选的。
粉末烧结是粉末或粉末压坯,在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结的结果是颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,而且多数情况下,密度也提高。如果烧结条件控制得当,烧结体的密度和其它物理、力学性能可接近或达到相同成分的致密材料。从工艺上看,烧结常被看作一种热,即把粉末或粉末毛坯加热到低于其中主要组分熔点的温度下保温,然后冷却到室温。在此过程中,发生一系列的物理和化学变化,粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚结体,从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。
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