钢是钢材含碳量在.4%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种钢材多样,其主要方法有如下七种:钢材按品质分类普通钢(P≤.45%,S≤.5%)优钢材质钢(P、S均≤.35%) 钢(P≤.35%,S≤.3%)2.、按化学成份分类碳素钢:钢材a.低碳钢(C≤.25%);中碳钢(C≤.25~.6%);高碳钢(C≤.6%)。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。根据需方要求可中小规格的模块。crwmn性能:具有较高的淬透性,由于加入1.2%~1.6%(质量分数)钨,形成碳化物,所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒,从而使钢具有较好的韧性,该钢对形成网状碳物比较敏感,而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。用途:使用较为广泛的冷作模具钢。用于量具,如板牙、块规、样柱和样套,,以及形状复杂的高精度冲模等。
方管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起方管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于方管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。方管易出现折叠。折叠是方管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。方管的强度大下降。方管表面易产生结。原因有两点:1.方管材质不均匀。杂质多。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
易变形杆状具宜采用吊挂回火;易变形片状且宜采用回火夹具。回火次数:一般具三次,等温具四次,再次回火前具必须冷透至室温。注意事项:分级或油冷的具当天要回火。回火后由操作者通知金相检验回火程度。对于确认为回火不足者,需要再次进行回火。速钢采用一次回火新工艺(机用锯条)W9M Cr4V:131℃×2s,56×1h;提高淬火温度,缩短保温时间,细化高速钢晶粒,组织中出现位错马氏体,改变原单一孪晶马氏体组织,减少了孪晶马氏体相对含量,可改善高速钢强韧性。
平均含碳量为0.50%,含锰量为0.70%~1.00%的钢,其牌号表示为“50Mn”。 碳素结构钢S、P分别≤0.030%,在牌号后加符号“A”。:平均含碳量为0.45%的 碳素结构钢,其牌号表示为“45A”。特级 碳素结构钢S≤0.020%、P≤0.025%,在牌号后加符号“E”。:平均含碳量为0.45%的特级 碳素结构钢,其牌号表示为“45E”。 碳素簧钢牌号的表示方法与 碳素结构 在GB/T1222和GB/T699两个标准中同时分别存在。
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