Wk1为总调电位器(同步同比例升降速);电位器WK2设定调节电机M1的转速,wK3设定调节电机M2的转速,该方法相对灵活方便。利用一台输出电压可调的稳压电源控制变频器电位器同步调速可按照图D接线。将变频器外接的二个电位器wK1,WK2并联在稳压电源的输出端,调节wK1和wK2能分别改变二台电机的转速。调节稳压电源的输出电压,即可对二台电动机进行同比例升降速。对于多台电动机连动可参照上面介绍的方法灵活运用,以上就是本人的一点经验分享,希望广大同行共同讨论学习。
废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后其中的铜,但产生的烟气污染极为严重,同时 ,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属率,该法已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用粗径线缆;
4.化学法:化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些 曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法,对环境有较大的影响,故很少采用;
5.冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产
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电动机采用变频器调速后,将产生噪声和振动,这是由变频器输出波形中含有高次谐波分量影响的。随着电动机运转频率的变化,基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化,很可能引起与电动机的各个部分产生谐振。用变频器驱动电动机时,由于输出电压、电流中含有高次谐波分量,气隙的高次谐波磁通增加,故噪声增大。电磁噪声的特征是:变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振,则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振,在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。相信很多电工同行都接触过变频器,而变频器有一项参数设定栏,就是要求设定所用电动机的极对数,在此就来谈谈关于电动机的极对数问题。先说说电动机转动根源——磁场,大家都知道,所有磁场都有两极,N极和S极,三相电动机通电后,每组线圈都会产生N、S磁极,每个电机每相含有的磁极个数就是极数,这里一定要注意是每一相,初次理解容易误解为三相,很容易弄混,因为极数像夫一样,互为存在,三相电动机的极对数都是成对出现的,而且形影不离,所以三相交流电机不存在单数磁极的。HB型混合式步进电机结构为两个导磁圆盘中间夹着一个永磁圆柱体轴向串在一起,两个导磁圆盘的外圆齿节距相同,与前述的VR型可变磁阻反应式步进电机转子结构相同,其两个圆盘的齿错1/2齿距,转子圆柱永磁体轴向充磁一端为N极,另一端为S极。此种电机转子与前面叙述的PM型永磁步进电机转子从结构来看,PM型转子N极与S极分布于转子外表面,要提高分辨率,就要提高极对数,通常20mm的直径,转子可配置24极,如再增加极数,会增大漏磁通,降低电磁转矩;而HB型转子N极与S极分布在两个不同的软磁圆盘上,因此可以增加转子极数,从而提高分辨率,20mm的直径可配置100个极,并且磁极磁化为轴向,N极与S极在装配后两极磁化,所以充磁简单。USB之前的文章中我们提过带USB的插座,插排的更换较为简单,因此带USB也无所谓,大不了扔了再换。但是墙壁插座放进墙里就是几年甚至十几年,插座自带的1A或2AUSB电源,相信会很快被市场淘汰,因此不太建议大家使用。带USB的插座智能关插座现在啥事都愿意向智能靠拢,关插座也是一样。所谓的“智能”,就是通过一个关插座专用的手机APP,对关插座的电源进行控制。这种关插座的技术,在我看来还是不够稳定。凡是装配过电气控制线路或控制柜的同行,想必都对不可或缺的“急停”按钮印象深刻。这种用在紧急情况下的按钮,多为红色蘑菇头自锁式,在整个控制系统中非常醒目。不少同行认为该按钮只是使用常闭触点串入电控系统的控制回路,在其按下后用以切断整个控制回路电源,使线路当中的各个线圈失电,间接控制主回路断电停机。但有时“急停”按钮的功能绝非上述那样简单,如果不结合生产实际情况,恐怕该“急停”按钮非但无法起到相应作用,还会造成不必要的事故。