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曲轴钢C38N2是一种新型的微合金非调质钢,代替调质钢雷诺发动机曲轴。表面发纹缺陷是曲轴寿命的常见缺陷,主要是由原始铸锭中气孔、疏松等冶金缺陷在模锻成形过程中受到挤压由心部流动到表面而形成的缺陷。改善曲轴用材的心部质量成为轧制过程中的重要目标,通过减少轧制过程中的道次软化,促进心部的变形是焊合铸态组织心部疏松、缩孔的有利手段。北京科技大学的学者通过热模拟实验、光学金相及透射电镜分析观察,研究了奥氏体化条件、变形温度、变形速率、变形量以及道次间隔时间对曲轴用非调质钢C38N2轧制道次间的静态再结晶体积分数和残余应变率的影响规律。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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化学氧化法是在特定溶液中,通过控制温度和时间形成各种膜的颜色,一般用“因可法”较多,不过要能保持产品色泽一致的话,必须使用参比电极来控制。电化学法是在特定电解液中,通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽,这个工艺较成熟,应用较广。离子植入法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面,如市面上手表壳,表带的金黄就是采用这种工艺技术,适用于大批量生产。气相裂解法,工艺较复杂,工业上应用比较少,不作多述。
直缝方管公称直径系指直缝方管标准规定的系列直径尺寸。对直缝方管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝方管直径。输送流体用直缝方管管道组成件采用公称直径系列。我国直缝方管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。直缝方管美国直缝方管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝方管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝方管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
专门用途的碳素钢,桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号 附加表示用途的字母。 碳素结构钢钢号头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,平均碳含量为.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。锰含量较高的 碳素结构钢,应将锰元素标出,5Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的 碳素结构钢应在钢号 特别标出,平均碳含量为.1%的半镇静钢,其钢号为1b。碳素工具钢钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。“T8”表示平均碳含量为.8%。锰含量较高者,在钢号 标出“Mn”,“T8Mn”。 碳素工具钢的磷、硫含量,比一般 碳素工具钢低,在钢号 加注字母“A”,以示区别,“T8MnA”。易切削钢钢号冠以“Y”,以区别于 碳素结构钢。字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,平均碳含量为.3%的易切削钢,其钢号为“Y3”。
跟着温度升高,复原反映加快,炉料在8℃以上的复原段逗留4~6小时。新海绵铁进入冷却段完结终复原和渗碳反响,一起被自下而上通入的冷却气冷却至1℃。复原铁的排出速度用出铁器调理。产品典型成分如下:工艺多用球团和块矿混合炉料。球团粒度9-16mm占95%,球团冷压强度245N/球,块矿粒度1~35mm占85%;要有高软化温度和中等复原性;化学成分铁量要高,酸性脉石低(≯3%-5%),CaO2.5%,MgO1.%,TiO.15%,S.8%。